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油封闡述密封墊片特殊安裝要求
密封墊片特殊安裝要求
1、當法蘭工作溫度高于200℃，在法蘭密封面和密封墊片間應涂上密封膠，以防止高溫下密封墊片與法蘭密封面燒結，給檢修和更換密封墊片增加麻煩。
2、密封面不平時，可在密封面上涂上密封膠后再安裝密封墊片。密封膠一般由二氧化錳、石墨粉和熬過后亞麻子油(干性油)組成。可根據密封介質、工作溫度和介質壓力等條件選用相應類型和牌號的液態密封膠。
3、對于安裝八角型金屬環墊片，當金屬環墊和法蘭密封槽加工不太理想時，可通過配研來達到緊密貼合。對于大直徑的金屬環墊片，配研較為困難，為了填補金屬表面微小的凹凸不平，可使用密封膠。
4、安裝與突平面法蘭相配的密封纏繞墊片時，應注意保證密封件與管道同心，一般采用外加強環與螺栓內側圓周面相接觸來定位，不允許偏心安裝。安裝榫槽面密封面法蘭中的基本型纏繞式墊片時，應注意與槽壁面保持間隙一致。
5、安裝寬度較窄的金屬包覆墊片時，應將一定厚度的鋼板置于墊片外側，再壓緊法蘭，以免金屬墊片內的包覆填料受壓后，把金屬外殼的接口(或搭口)脹開，損壞金屬包覆墊片。
液壓油的顆粒污染來源之一是密封件材料與液壓油不相適應而產生的“碎屑'或“磨屑'。密封件因“溶漲'被損壞產生的“碎屑'或被“抽提'出來的未被結合的無機物和填充補強材料，使密封件損壞并失效，同時對油品形成污染造成液壓油變質以致失效。
密封件產生“溶漲'或“抽提'的原因是液壓油中添加劑所含有的各種化學元素及其濃度，依據“相似相溶'的原理，對不同的密封材質產生不同的影響，也既是密封材料的耐介質性能。
多孔端面機械密封的加工方法
封面上加工深度為微米級的流槽或微孔，常規的機械加工方法幾乎無能為力。因而人們探索了很多種加工方法，主要有以下幾種：光化學腐蝕加工(光刻法)、電火花加工(電蝕刻)、電化學加工和激光加工等方法。
統的加工技術相比，激光加工適用面廣，對不同材料、不同形狀的加工表面均適合，具有工件無機械變形、無污染、速度快、重復性好以及自動化程度高等特點。顯然，對于多孔端面機械密封環，其他的加工方法是無能為力的，只有采用激光加工方法才能獲得滿意的結果。
密封面是閥門z關鍵的工作面，密封面質量的好壞直接影響著閥門的使用壽命，面密封面的材料又是保證密封面質量的重要因素。因此，選擇閥門密封面材料時應考慮如下因素：
1.耐腐蝕。“腐蝕”即密封面在介質作用下，表面受到破壞的過程。如果表面受到這種破壞，密封性就不能保證，因此，密封面材料必須耐腐蝕。材料的耐腐蝕性主要取決于材料的萬分及其化學穩定性。
2.抗擦傷。“擦傷”即密封面相對運動過程中，材料因摩擦而引起的損壞。這種損壞必然引起密封面的破壞，因此，密封面材料必須具有良好的抗擦傷性能，尢其是閘閥。材料的抗擦傷性往往是由材料內部性質決定的。
3.耐沖蝕。“沖蝕”即介質高速流經密封面時，使密封面遭到破壞的過程。這種破壞在高溫、高壓蒸汽介質中使用的節流閥、安全閥更為明顯，對密封性破壞影響很大，因此，耐沖蝕亦是密封面材料的重要要求之一。
4.應有一定的硬度，并在規定工作溫度下硬度下發生大的下降。
5.密封面和本體材料的線膨脹系數應該近似，這對鑲密封圈的結構更為重要，以免高溫下容易產生額外的應力和引起松動。
6.在高溫條件下使用，要有足夠的抗yang化、抗熱疲勞性以及熱循環等問題。
在目前情況下，要找到符合上述要求的密封面材料是很難做到的，只能根據不同的閥類和用途，重點滿足某幾個方面的要求。例如，在高速介質中使用的閥門應特別注意密封面的耐沖蝕要求；而介質中含有固體雜質時則應選擇硬度較高的密封面材料。
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